Электротехнический интернет-журнал Electrik.info

"Электрик Инфо" - онлайн журнал про электричество. Теория и практика. Обучающие статьи, примеры, технические решения, схемы, обзоры интересных электротехнических новинок. Уроки, книги, видео. Профессиональное обучение и развитие. Сайт для электриков и домашних мастеров, а также для всех, кто интересуется электротехникой, электроникой и автоматикой.
 


Схемы подключения | Принципиальные схемы | Электроснабжение
Розетки и выключатели | Автоматы защиты | Кабель и провод | Монтаж электропроводки Ремонт электротехники | Молодому электрику

Электрик Инфо » Электрические приборы и устройства » Как делают кабели и провода
Количество просмотров: 34042
Комментарии к статье: 9


Как делают кабели и провода


Процесс изготовления проводов и кабелей технологически реализуется в несколько шагов, главные из которых: вытяжение заготовки, наложение изоляции, и финальный этап — намотка готового изделия в бухты. На самом деле все происходит несколько сложнее, и под производство кабеля отводится минимум два крупных цеха — цех по обработке медной заготовки и цех нанесения оболочек.

В первом цеху медная катанка вытягивается в проволоки и скручивается, а уже во втором цеху заготовки пропускаются через экструзионные линии, где кабель приобретают завершенную изолированную форму и наматывается в бухты.

Как делают кабели и провода

Давайте, однако, рассмотрим технологический процесс производства кабелей и проводов более подробно и поэтапно на примере производства провода марки ПВС.

Сырьем для медных жил служит так называемая катанка, представляющая собой относительно толстые медные заготовки диаметром порядка 10 мм, они и поставляются на завод. Здесь при помощи станка грубого волочения, медная катанка подвергается холодной обработке — она под давлением проходит через волочильный инструмент, так называемый волок, канал которого сильно меньше по диаметру, чем сама катанка.

Таким образом получается тонкая длинная проволока, диаметр которой многократно меньше диаметра катанки, а длина, соответственно, больше. Волочильная машина дает на выходе пасьму — тонкие проволоки, которые затем превратятся в многопроволочную структуру - стенгу.

Процесс волочения катанки

В процессе волочения катанки, проводящие и пластические свойства меди ухудшаются, поэтому для того чтобы вернуть проводнику надлежащие свойства, полученную проволоку сначала необходимо нагреть в вакуумной печи до определенной температуры, а затем охладить до комнатной температуры, чтобы она получилась мягче.

Данная процедура называется отжигом, причем продолжительность выдержки пасьмы в вакуумной печи и температура нагрева зависят от исходных и требуемых характеристик проволоки, а также от ее диаметра. После завершения отжига, пасьма с правильными электрическими и механическими характеристиками наматывается на катушки для подачи на следующий этап обработки — для скрутки в стренгу.

Технологический процесс и оборудование для производства кабеля

Для создания гибкой многопроволочной жилы будущего провода, отдельные проволоки (пасьма) с нескольких катушек одновременно подаются в крутильную машину, где из них скручивается токопроводящая жила — стренга, служащая основой для будущего провода. Скрутка может быть разной: пучковой, шнуровой, правильной, а также может иметь то или иное направление (правое или левое).

В зависимости от требуемых гибкости, прочности на растяжение, и других характеристик будущего провода, выбирают тип скрутки. Объединенные скручиванием в стренгу, жилы наматываются опять же на катушку. Как вы уже поняли, стренга — это многопроволочный провод, готовый для наложения на него изоляции.

Экструзия

Стренга подается в экструзионный комплекс. Здесь гранулы ПВХ пластиката и превратятся в изоляцию. Катушка со стренгой устанавливается на отдающее устройство, с которого скрученная жила подается в экструдер. Жила постоянно натянута специальным натяжителем, и тут же подогревается до 100–150°С электрическим током, пока проходит по роликам. Расплавленные в шнеке гранулы ПВХ пластиката превращаются в однородную массу. Прогретый провод проходит через экструдер, где расплавленная масса ПВХ пластиката выдавливается на него, приобретая форму оболочки.

Работа экструзионной линии в технологическом процессе при производстве кабеля:

После выхода из экструдера уже в изоляции, гибкий провод проходит через протяженную охлаждающую ванну с водой, в которой происходит его охлаждение до 60°С. Далее вода сдувается с провода специальным приспособлением, изоляция окончательно сушится, и изолированный провод подается на вал, прежде подвергаясь сухому испытанию изоляции напряжением.

Барабан с проводом

Отдельные изолированные жилы наконец скручиваются — так и получают многожильный провод: подкрученные жилы подаются в крутильную дисковую машину, при этом они уплотняются. На финальном этапе производства скрученные жилы покрываются в экструзионной линии общей изоляцией, и уже готовый провод проходит проверку на соответствие ГОСТ. После этого провод упаковывается в бухты, а бухты затем отгружают.

Андрей Повный

Популярные публикации:

Надеюсь, что эта статья была для вас полезной. Смотрите также другие статьи в категории Электрические приборы и устройства

Подписывайтесь на наш канал в Telegram: Домашняя электрика 

О сайте Электрик Инфо и авторах статей



Поделитесь этой статьей с друзьями:


Другие статьи с сайта Электрик Инфо:

  • Какие провода и кабели лучше всего использовать в домашней электропроводке
  • Виды, характеристики и различия проводов СИП
  • Голые провода воздушных линий электропередачи
  • Алюмомедные провода
  • Как быстро снять изоляцию с кабеля или провода
  • Термостойкий кабель для бань и саун
  • Как узнать какую мощность выдерживает кабель или провод
  • Как определить поперечное сечение провода
  • Крановый кабель – обзор отечественных и импортных марок для подъемных механ ...
  • Маркировка электрических проводов и кабелей
  • Категория: Электрические приборы и устройства

    Электрические кабели, Андрей Повный – все статьи

      Комментарии:

    #1 написал: Ежихин Владимир Александрович |

    Молодцы! Классно!! Читается как книга!! Удобно и читаемо!!

      Комментарии:

    #2 написал: Назар |

    Спасибо за описанный технологический процесс!

      Комментарии:

    #3 написал: венак из сибири |

    Описано понятно и просто, хорошая статья.

      Комментарии:

    #4 написал: Олег |

    Силовые кабели низкого напряжения чаще всего изготавливаются в виде 4- или 5-жильных кабелей с алюминиевыми жилами с изоляцией и оболочкой из поливинилхлорида. Ко второму типу низковольтных кабелей относятся кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, которые могут работать при повышенных температурах до 90°С и более устойчивы к перегрузкам и коротким замыканиям. Если свойства кабелей общего назначения не удовлетворяют требованиям, применяют силовые кабели специального назначения, в том числе кабели с ограниченной горючестью (безгалогенные кабели). Существуют высокотемпературные кабели с изоляцией из силиконовой резины и негорючие кабели, сохраняющие работоспособность в течение некоторое время даже в огне. 

      Комментарии:

    #5 написал: Даниил |

    В экструдере пластмассы либо окрашиваются по нормам непосредственно в смесь, напыляемой на сердцевину, либо окрашиваются жилки с помощью соэкструдера со специальной экструзионной головкой методом так называемого литья под давлением. Преимуществом здесь является более высокая результирующая прочность изоляции. Кабели из ПВХ можно встретить практически на каждом этапе, но производители кабелей адаптируют свою продукцию для использования в различных средах, где ПВХ может быть неудовлетворительным физически или химически. По требованиям заказчика это уже решается на этапе производства выдержит ли кабель низкие или высокие температуры, химические воздействия, радиацию, насколько он будет гибким или пожаробезопасным, например. Поэтому в жилах силовых кабелей можно встретить полиэтилен, этиленвинилацетаты (ЭВА), полиамиды, тефлон или силиконовый каучук (который наносится холодным и вулканизированным в горячем воздушном туннеле) или смеси на основе этих полимеров.

    В настоящее время выпускаются кабели стойкие к химическим веществам, маслам, искробезопасные кабели для взрывоопасных сред, кабели для различных рабочих температур, кабели для атомной энергетики, которые сертифицированы для эксплуатации даже при максимальной аварии проекта АЭС. В повседневной практике обычно используются кабели с разной степенью огнестойкости, что постепенно вытесняет с рынка ПВХ-кабели. В случае горения кабелей ПВХ образуется удушливый дым и помещение быстро задымляется. Безгалогенные самозатухающие кабели отличаются низким дымообразованием и низкой коррозией паров, поэтому позволяют эвакуировать людей даже после проникновения огня в электроустановку. Огнестойкие кабели – это даже кабели, способные выполнять свою функцию при пожаре в течение нескольких часов. Тем не менее, даже этого часто недостаточно, и требования к безопасности кабелей, а следовательно, и к их материалу конструкции постоянно растут.

      Комментарии:

    #6 написал: Роберт |

    Технология, необходимая для того, чтобы электрический кабель служил без происшествий в течение многих лет, включает в себя сложные производственные процессы, для которых требуется высококвалифицированный персонал. Электрические кабели в основном изготавливаются из меди, поскольку она является лучшим проводником электричества, однако существуют также типы кабелей, в которых используется алюминий или другие типы материалов разного качества в зависимости от полезности и типа кабеля. Процесс производства кабеля делится на семь этапов: подача на вход, подача полимера, тройная экструзия, контроль толщины, сшивание, охлаждение и сбор. Толщина каждого экструдированного слоя постоянно контролируется с помощью рентгеновской измерительной головки, что обеспечивает как нормированную толщину, так и идеальную концентричность слоев.

      Комментарии:

    #7 написал: Анна |

    Спасибо за статью! У меня вопрос. Какие методы тестирования используются для проверки качества кабелей и проводов?

      Комментарии:

    #8 написал: Андрей Повный |

    Цитата: Анна
    Какие методы тестирования используются для проверки качества кабелей и проводов?

    Существует несколько методов тестирования для проверки качества кабелей и проводов. Один из наиболее распространенных методов - это тестирование проводимости, которое может быть выполнено с помощью мультиметра или тестера проводимости. Этот метод проверяет, насколько хорошо проводники проводят электрический ток и находятся ли они в правильном порядке. Другой метод - это тестирование сопротивления изоляции, которое определяет, насколько хорошо изоляция вокруг проводников защищает их от коротких замыканий. Этот тест проводится с помощью мегаомметра, который применяет высокое напряжение для измерения сопротивления изоляции. Также существует тестирование помех и шумов, которое используется для проверки электромагнитной совместимости кабелей и проводов. Этот тест проводится с помощью специальных инструментов, которые могут обнаруживать и измерять нежелательные электромагнитные помехи. Наконец, проводятся тесты на устойчивость к температуре и вибрации, чтобы убедиться в том, что кабели и провода могут работать в различных условиях эксплуатации. Эти тесты могут варьироваться в зависимости от типа кабеля или провода и разных требований.

      Комментарии:

    #9 написал: Эдуард |

    Кабели и провода – это средства передачи электроэнергии и сигналов между устройствами. Кабель состоит из проводников, изоляции и оболочки. Проводники – это металлические жилы, которые передают электрический ток. Обычно проводники изготавливаются из меди или алюминия, так как эти металлы хорошо проводят электричество. Для того чтобы предотвратить окисление меди или алюминия, их обычно покрывают специальными веществами.

    Изоляция используется для защиты проводников от коротких замыканий и изоляции от окружающей среды. Изоляция может быть выполнена из многих материалов, включая пластик, резину, каучук, полимеры и другие. Для каждого конкретного случая выбирается соответствующая изоляция в зависимости от того, какой тип проводника будет использоваться и какой уровень изоляции необходим.

    Оболочка служит для защиты кабеля от физических воздействий и воздействия окружающей среды. Оболочка может быть выполнена из многих материалов, включая пластик, резину, каучук, металл и другие.

    Процесс изготовления кабелей и проводов начинается с производства проводников, которые обычно производятся методом вытягивания металла из сплава. Затем проводники проходят через процесс покрытия специальными веществами, чтобы защитить их от окисления.

    Далее проводники проходят через машину, которая обрабатывает их, чтобы получить желаемый диаметр и форму. Затем проводники покрываются изоляцией в зависимости от типа провода, который производится.

    После нанесения изоляции проводники объединяются в кабель, который покрывается оболочкой. Кабель может также быть экранирован, чтобы предотвратить электромагнитные помехи.

    В конечном итоге, кабели и провода проходят проверку на соответствие спецификациям и стандартам, чтобы гарантировать их качество и безопасность в использовании.

    Присоединяйтесь к нам в социальных сетях:

    ВКонтакте | Facebook | Одноклассники | Электрик Инфо на Яндекс Дзен

     

    Популярные разделы сайта:

    Электрика дома  Электрообзоры  Энергосбережение
    Секреты электрика Источники света Делимся опытом
    Домашняя автоматика Электрика для начинающих
    Практическая электроника Электротехнические новинки
    Андрей Повный - все статьи автора



    Copyright © 2009-2024 Электрик Инфо - Electrik.info, Андрей Повный
    Вся информация на сайте предоставлена в ознакомительных и познавательных целях.
    За применение этой информации администрация сайта ответственности не несет.
    Перепечатка материалов сайта запрещена.